Panduan Utama untuk Gasket Logam Suhu Tinggi: Jenis, Seleksi, dan Pencegahan Kegagalan- Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd.

Gasket logam suhu tinggi adalah komponen penting dalam industri seperti minyak & gas, pembangkit listrik, pemrosesan kimia, dan kedirgantaraan. Mereka memastikan penyegelan tahan bocor dalam panas ekstrem, tekanan, dan lingkungan korosif. Memilih paking yang tepat dapat secara signifikan memengaruhi kinerja peralatan, keamanan, dan biaya pemeliharaan.

1. Terbaik Gasket logam suhu tinggi untuk aplikasi industri

Pertimbangan Utama untuk Penggunaan Industri

Gasket logam suhu tinggi harus menahan siklus termal, paparan kimia, dan tegangan mekanik. Bahan yang paling umum meliputi:

Stainless Steel (304, 316, 321) - Baik untuk ketahanan panas dan korosi sedang.
Inconel (600, 625, 718) - Sangat baik untuk panas ekstrem (hingga 1000 ° C) dan resistensi oksidasi.
Paduan Titanium & TZM-Digunakan dalam lingkungan kedirgantaraan dan stres tinggi.
Gasket luka spiral yang diisi grafit-ideal untuk aplikasi uap dan kimia bertekanan tinggi.

Aplikasi di Industri Utama

Oil & Gas - Kepala sumur, flensa, dan perpipaan kilang.
Pembangkit listrik - boiler, turbin, dan sistem pembuangan.
Pemrosesan Kimia - Reaktor, penukar panas, dan penanganan cairan korosif.

304SS/316SS Gasket grafit logam bergelombang

2. Paking luka spiral suhu tinggi : Jenis, Penggunaan & Tip Pilihan

Jenis gasket luka spiral

Standard Spiral Wound (SS304 Graphite)-Untuk penyegelan suhu tinggi secara umum.
Cincin bagian dalam & luar diperkuat-mencegah kompresi berlebih dalam sistem tekanan tinggi.
Luka spiral yang diisi PTFE-untuk ketahanan kimia dalam panas sedang.

Cara memilih paking luka spiral kanan

Kisaran Suhu - Pastikan bahan paking dapat menangani suhu pengoperasian puncak.
Peringkat Tekanan - PSI yang lebih tinggi membutuhkan desain yang diperkuat.
Kompatibilitas Media - Periksa resistensi kimia terhadap cairan/gas dalam sistem.

3. Cara Memilih Yang Benar Gasket logam untuk panas ekstrem (300 ° C)

Faktor -faktor yang mempengaruhi kinerja gasket dalam panas ekstrem

Ekspansi Termal - Logam diperluas pada suhu tinggi; Gasket harus memberikan kompensasi.
Relaksasi creep - beberapa bahan cacat di bawah paparan panas yang berkepanjangan.
Oksidasi & Korosi - Paduan tertentu terdegradasi lebih cepat di lingkungan yang agresif.

Bahan gasket yang direkomendasikan untuk 300 ° C

Bahan	Max Temp (° C)	Aplikasi terbaik	Properti utama
Inconel 625	980 ° C.	Sistem uap tekanan tinggi, manifold knalpot	Resistensi oksidasi yang sangat baik, mempertahankan kekuatan pada suhu tinggi
Grafit fleksibel	3000 ° C (dalam gas inert)	Koneksi flensa, penukar panas	Konduktivitas termal yang luar biasa, inert secara kimia
Titanium	600 ° C.	Komponen Aerospace, Reaktor Kimia	Rasio kekuatan terhadap berat tinggi, tahan korosi
Stainless Steel 316	870 ° C.	Aplikasi Industri Umum	Keseimbangan biaya dan kinerja yang baik
Paduan TZM	1200 ° C.	Aplikasi nuklir, suku cadang tungku	Stabilitas suhu ekstrem, ekspansi termal rendah

4. Gagal paking suhu tinggi: penyebab dan metode pencegahan

Penyebab Kegagalan Umum
Bersepeda Termal - Pemanasan/pendinginan berulang melemahkan paking dari waktu ke waktu.
Instalasi yang tidak tepat - pemuatan baut yang tidak rata menyebabkan kebocoran.
Serangan Kimia - Asam, Alkalis, atau Pelarut Degradasi Bahan Gasket.
Over-Compression-Menghancurkan paking mengurangi kemampuan penyegelan.

Bagaimana mencegah kegagalan paking
Gunakan bahan yang tepat untuk paparan suhu dan kimia.
Ikuti spesifikasi torsi untuk menghindari di bawah/terlalu ketat.
Periksa gasket secara teratur untuk keausan, retakan, atau deformasi.
Pertimbangkan Desain Gasket (mis., Luka spiral vs logam padat) berdasarkan aplikasi.