Pengemasan kelenjar grafit: Inti dari penyegelan suhu tinggi dan kontrol cairan

Pentingnya dan aplikasi pengemasan kelenjar grafit

Pengemasan kelenjar grafit adalah bahan penyegelan yang sangat diperlukan dalam industri modern. Terbuat dari serat grafit fleksibel yang sangat murni, ia menawarkan resistensi yang sangat baik untuk suhu tinggi, tekanan tinggi, dan korosi kimia, bersama dengan sifat pelumasan diri. Karakteristik unik inilah yang menjadikannya pilihan yang tak tergantikan untuk kondisi operasi yang ekstrem.

Mengapa pengemasan kelenjar grafit begitu penting?

1. Resistensi suhu yang sangat baik:

Pengemasan kelenjar grafit beroperasi secara stabil di kisaran suhu yang luas. Ini dapat menahan suhu tinggi kontinu hingga 450 ° C dalam lingkungan oksidatif, dan batas suhunya dapat mencapai hingga 1.200 ° C di lingkungan non-oksidatif. Ini membuatnya menjadi pemain yang sangat baik untuk menyegel aplikasi dalam katup dan pompa suhu tinggi di industri seperti baja, petrokimia, dan pembangkit listrik.

2. Tekanan kuat dan resistensi korosi:

Selain resistensi suhu, Pengemasan kelenjar grafit juga dapat menahan tekanan tinggi, dengan kisaran ketahanan tekanan hingga 25 MPa. Karena struktur kimia grafit yang stabil, secara efektif menolak erosi sebagian besar asam, alkali, dan pelarut organik (dengan pengecualian asam pengoksidasi yang kuat), memastikan penyegelan efektif jangka panjang dalam lingkungan kimia yang keras.

3. Properti yang melumasi sendiri:

Pengemasan kelenjar grafit Memiliki sifat pelumasan diri yang baik, yang secara signifikan mengurangi gesekan dengan batang poros atau katup, menurunkan torsi, meminimalkan keausan, dan dengan demikian memperpanjang masa pakai peralatan sambil mengurangi biaya perawatan.

Gambaran Umum Aplikasi Pengepakan Kelenjar Grafit

Pengemasan kelenjar grafit banyak digunakan dalam berbagai peralatan industri kritis untuk mencegah kebocoran cairan atau gas, memastikan keamanan dan efisiensi produksi.

Dalam aplikasi ini, Pengemasan kelenjar grafit Secara efektif mencegah kebocoran gas berbahaya (seperti uap, gas buang) dan cairan (seperti asam korosif, minyak), melindungi lingkungan, memastikan keselamatan karyawan, dan menjamin operasi peralatan yang stabil. Ini bukan hanya bahan penyegelan sederhana tetapi jaminan inti dari kontrol cairan dan keselamatan industri.

Apa itu pengemasan grafit yang fleksibel?

Kemasan grafit yang fleksibel , sebagai bahan penyegelan canggih, adalah anggota penting dari Pengemasan kelenjar grafit keluarga. Keuntungan intinya terletak pada struktur material yang unik dan fleksibilitas luar biasa, yang memungkinkannya untuk memberikan penyegelan yang andal di berbagai lingkungan industri yang menuntut.

Bahan dan struktur pengemasan grafit yang fleksibel

Tidak seperti pengemasan serat yang dikepang tradisional, Kemasan grafit yang fleksibel terutama dibuat dari foil grafit fleksibel yang sangat murni. Foil grafit ini diproses melalui teknik kepang atau belitan khusus untuk membentuk struktur pengemasan kepadatan tinggi. Bahan dan proses ini memberikan beberapa karakteristik utama:

• Grafit dengan kemurnian tinggi : Biasanya, kemurnian grafit di atas 99%, yang memastikan tetap stabil secara kimia pada suhu tinggi dan mempertahankan sifat fisik yang konsisten.
• Fleksibilitas : "Fleksibel" adalah fitur yang paling signifikan. Hal ini memungkinkan pengemasan untuk lebih sesuai dengan penyimpangan kecil dari permukaan batang poros atau katup, menciptakan segel yang lebih ketat dan lebih efektif.
• Kepadatan tinggi : Metode kepang atau belitan khusus menghasilkan kepadatan yang jauh lebih besar daripada pengemasan serat biasa, secara efektif mengurangi permeasi media dan meningkatkan kinerja penyegelan.

Keuntungan kinerja dari pengemasan grafit yang fleksibel

Kemasan grafit yang fleksibel banyak digunakan dalam kondisi suhu tinggi, tekanan tinggi, dan sangat korosif karena keunggulan kinerjanya yang signifikan. Berikut adalah perbandingan parameter dengan pengemasan asbes tradisional:

Kemasan grafit yang fleksibel , dengan stabilitas termal yang luar biasa, ketahanan kimia, dan sifat pelumasan diri, memberikan solusi penyegelan yang sangat baik untuk katup, pompa, dan berbagai peralatan statis. Ini tidak hanya tahan terhadap lingkungan kerja yang ekstrem tetapi juga membawa manfaat ekonomi jangka panjang untuk produksi industri dengan mengurangi biaya keausan peralatan dan pemeliharaan.

Teknologi utama segel pengemasan grafit

Segel pengemasan grafit adalah teknologi penting dalam kontrol cairan industri. Mereka menggunakan karakteristik kompresi Pengemasan kelenjar grafit Di dalam kotak isian peralatan untuk membuat segel yang efektif, mencegah kebocoran cairan atau gas. Untuk mencapai segel yang andal dan tahan lama, menguasai poin-poin teknis utama berikut sangat penting.

1. Prinsip kerja: kompresi dan deformasi plastik

Prinsip kerja inti dari a Segel pengemasan grafit adalah menggunakan tekanan eksternal, seperti baut kelenjar pengemasan, untuk secara radial mengompres Pengemasan kelenjar grafit di dalam kotak isian. Karena plastisitas grafit yang unik, pengemasan mengembang ke dalam dan ke luar di bawah gaya kompresi, melekat erat ke permukaan batang poros atau katup peralatan dan dinding bagian dalam kotak isian.

• Ekspansi radial : Gaya kompresi menyebabkan Pengemasan kelenjar grafit Untuk memperluas ke dalam, mengisi celah kecil antara poros dan kotak isian.
• Kompresi aksial : Pengemasan terkompresi rapat, membentuk cincin penyegelan padat yang secara efektif menghalangi kebocoran cairan.

2. Faktor kunci yang mempengaruhi kinerja penyegelan

Kinerja a Segel pengemasan grafit tidak hanya ditentukan oleh materi; Parameter instalasi dan operasional juga penting.

• Kekuatan pra-pengencangan : Gaya pra-pengencangan yang diterapkan pada kelenjar pengepakan adalah langkah pertama dalam menciptakan segel yang efektif. Kekuatan terlalu sedikit tidak akan memungkinkan pengemasan untuk berkembang dengan cukup, yang menyebabkan kebocoran. Terlalu banyak kekuatan akan meningkatkan gesekan, menyebabkan keausan pada batang poros atau katup dan berpotensi merusak pengemasan itu sendiri.
• Metode instalasi : Instalasi yang benar adalah kunci kesuksesan. Pengemasan kelenjar grafit biasanya dipotong menjadi cincin dengan potongan diagonal 45 derajat dan ditekan ke dalam kotak isian satu cincin sekaligus. Setiap cincin harus pas tanpa celah untuk memastikan integritas segel.
• Presisi peralatan : Permukaan akhir dan konsentrisitas poros peralatan atau batang katup memiliki dampak langsung pada efek penyegelan. Semakin halus permukaan, semakin rendah gesekan dan semakin baik kinerja penyegelan.

3. Kegagalan umum dan pemecahan masalah

Meskipun Segel pengemasan grafits sangat dapat diandalkan, beberapa masalah umum masih dapat muncul dalam aplikasi praktis.

Dengan menguasai teknologi utama ini, Anda dapat memaksimalkan keunggulan Pengemasan kelenjar grafit Seals dan memastikan pengoperasian peralatan industri jangka panjang, efisien, dan aman.

Harga pengemasan kelenjar grafit dan analisis biaya-manfaat

Itu Pengemasan kelenjar grafit Price bukan satu -satunya kriteria untuk keputusan pembelian. Dalam aplikasi industri, fokus harus bergeser dari biaya pengadaan awal ke efektivitas biaya komprehensif jangka panjang. Yang tampaknya mahal Pengemasan kelenjar grafit Produk dapat menawarkan manfaat biaya keseluruhan yang lebih tinggi jika mengarah ke masa pakai yang lebih lama, lebih sedikit siklus pemeliharaan, dan efisiensi peralatan yang lebih besar.

Faktor kunci yang mempengaruhi harga pengemasan kelenjar grafit

Itu pricing of Pengemasan kelenjar grafit dipengaruhi oleh beberapa faktor, yang secara langsung menentukan kinerja dan keandalannya:

• Kemurnian grafit : Kemurnian grafit adalah faktor inti yang menentukan kinerja Pengemasan kelenjar grafit . Grafit dengan kemurnian tinggi (biasanya> 99% kemurnian) memiliki suhu dan resistensi korosi kimia yang lebih baik, tetapi biaya produksinya juga lebih tinggi.
• Proses dan Struktur Braiding : Proses kepang yang kompleks, seperti kepang diagonal multi-untai, dapat memberikan kepadatan yang lebih tinggi dan stabilitas struktural yang lebih baik, sehingga meningkatkan kinerja penyegelan dan masa pakai, tetapi ini meningkatkan biaya produksi.
• Ukuran dan spesifikasi : Harga Pengemasan kelenjar grafit bervariasi dengan berbagai ukuran dan bentuk cross-sectional. Misalnya, pengemasan yang digunakan untuk pompa atau katup besar membutuhkan lebih banyak bahan, sehingga harganya secara alami lebih tinggi.
• Bahan penguat : Beberapa Pengemasan kelenjar grafit Produk ditingkatkan dengan bahan penguat seperti serat karbon atau kabel stainless steel untuk meningkatkan kemampuan kompresi dan anti-ekstrusi. Bahan -bahan penguat ini secara langsung berdampak pada harga produk akhir.

Analisis biaya-manfaat dari pengemasan kelenjar grafit

Saat mengevaluasi nilai Pengemasan kelenjar grafit , kita seharusnya tidak melihat harga awal tetapi melakukan analisis biaya-manfaat yang komprehensif. Berikut adalah perbandingan parameter antara berkualitas tinggi Pengemasan kelenjar grafit dan alternatif berbiaya rendah selama penggunaan jangka panjang:

Seperti tabel yang ditunjukkan, saat investasi awal pengemasan kelenjar grafit berkualitas tinggi Lebih tinggi, manfaat jangka panjangnya jelas. Dengan mengurangi downtime peralatan, biaya perawatan, dan konsumsi energi, biaya keseluruhannya selama siklus hidup produk jauh lebih rendah daripada produk yang murah namun tidak stabil.

Iturefore, when selecting Pengemasan kelenjar grafit Untuk peralatan kritis, berinvestasi dalam produk berkualitas tinggi bukan hanya keputusan ekonomi yang bijak tetapi juga langkah penting untuk memastikan keamanan dan efisiensi produksi.

Pemilihan dan tantangan bahan pengemasan suhu tinggi

Dalam produksi industri, banyak peralatan harus beroperasi pada suhu yang sangat tinggi, yang menempatkan tuntutan ketat pada bahan penyegelan. Pemilihan yang cocok Bahan pengemasan suhu tinggi sangat penting, karena secara langsung memengaruhi keselamatan peralatan, operasi yang stabil, dan biaya pemeliharaan. Di antara berbagai bahan penyegelan suhu tinggi, Pengemasan kelenjar grafit menonjol karena sifatnya yang unik, tetapi aplikasinya juga menghadapi tantangan tertentu.

Kriteria untuk memilih bahan pengemasan suhu tinggi

Saat memilih a Bahan pengemasan suhu tinggi , beberapa faktor kunci harus dipertimbangkan:

1. Resistensi suhu : Ini adalah persyaratan paling mendasar. Bahan pengemasan harus mempertahankan stabilitas fisik dan kimianya pada suhu kerja yang sebenarnya tanpa dekomposisi, pengerasan, atau pencairan.
2. Resistensi tekanan : Kondisi suhu tinggi sering disertai dengan tekanan tinggi, sehingga pengemasan harus memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap ekstrusi dan tekanan.
3. Resistensi korosi : Cairan suhu tinggi seringkali bersifat korosif. Bahan pengemasan yang dipilih harus dapat menahan serangan kimia dari media kerja.
4. Iturmal Conductivity : Konduktivitas termal yang baik membantu menghilangkan panas dari area gesekan, mencegah overheating lokal dan melindungi poros dan pengepakan itu sendiri.
5. Pelumasan diri : Di lingkungan suhu tinggi, pelumas eksternal dapat dengan mudah gagal. Pengemasan dengan sifat pelumasan diri yang baik secara efektif mengurangi gesekan, menurunkan torsi dan keausan.

Perbandingan pengemasan kelenjar grafit dengan bahan suhu tinggi lainnya

Pengemasan kelenjar grafit berkinerja sangat baik terhadap kriteria ini. Berikut adalah perbandingan dengan beberapa bahan penyegelan suhu tinggi tradisional:

Tantangan dan solusi

Meskipun Pengemasan kelenjar grafit adalah ideal Bahan pengemasan suhu tinggi , ini juga menghadapi tantangan dalam aplikasi praktis:

• Lingkungan oksidatif yang kuat : Dalam media suhu tinggi, tekanan tinggi, dan sangat oksidatif (seperti asam nitrat atau kromik terkonsentrasi tertentu), bahan grafit dapat teroksidasi, mempengaruhi kinerja penyegelan.
• Larutan : Untuk kondisi seperti itu, a Pengemasan kelenjar grafit dengan tambahan, agen anti-oksidan dapat digunakan, atau tipe yang ditingkatkan dengan ketahanan kimia yang lebih tinggi, seperti serat karbon atau kawat stainless steel yang diperkuat pengemasan.

• Instalasi dan Kekuatan Kompresi : Pemasangan yang salah dan gaya kompresi berlebih dapat merusak struktur Pengemasan kelenjar grafit , menyebabkan kegagalan segel atau keausan peralatan.
• Larutan : Ikuti instruksi pabrik untuk pemasangan dan gunakan kunci pas torsi untuk mengontrol gaya kompresi, memastikannya tetap berada dalam kisaran yang disarankan.

Dengan memahami tantangan -tantangan ini secara menyeluruh dan mengadopsi solusi yang sesuai, Anda dapat sepenuhnya memanfaatkan kinerja yang unggul dari Pengemasan kelenjar grafit dan memastikan operasi peralatan jangka panjang dan andal di lingkungan suhu tinggi yang ekstrem.

Katup pompa api pengemasan kelenjar pengemasan kelenjar grafit serat karbon

Panduan Pemilihan Pompa Pompa

Memilih yang benar sedang mengemas Untuk pompa sangat penting untuk memastikan operasi yang efisien dan aman. Yang benar Pilihan pengemasan pompa dapat secara signifikan mengurangi kebocoran, konsumsi energi yang lebih rendah, dan memperpanjang umur peralatan. Dan Pengemasan kelenjar grafit , dengan kinerja yang unggul, memainkan peran penting dalam bidang penyegelan pompa. Panduan ini memberikan saran profesional tentang cara memilih yang tepat Pengemasan kelenjar grafit untuk kondisi operasi yang berbeda.

1. Tentukan kondisi operasi pompa

Sebelum memilih Pengemasan kelenjar grafit , Anda harus memiliki pemahaman yang komprehensif tentang lingkungan kerja pompa. Berikut adalah beberapa parameter utama yang perlu dipertimbangkan:

• Media cairan : Apakah air, minyak, bahan kimia, atau bubur? Ini menentukan korosi pengemasan dan resistensi abrasi.
• Suhu : Kisaran suhu medium, terutama suhu maksimum. Ini secara langsung mempengaruhi ketahanan suhu pengemasan.
• Tekanan : Tekanan internal pompa. Pengemasan harus dapat menahannya tanpa diekstrusi.
• Kecepatan poros : Kecepatan rotasi poros pompa. Operasi berkecepatan tinggi menghasilkan lebih banyak panas, membutuhkan konduktivitas termal yang lebih baik dan sifat pelumasan diri dari pengemasan.

2. Jenis Pengepakan Kelenjar Grafit dan Pemilihan Aplikasi

Berdasarkan kondisi kerja yang berbeda, Pengemasan kelenjar grafit dapat memiliki berbagai struktur yang diperkuat untuk memenuhi kebutuhan spesifik.

3. Solusi untuk masalah pengemasan pompa umum

Dalam praktiknya, berbagai masalah dapat ditemui. Berikut beberapa rekomendasi untuk masalah umum:

• Masalah kebocoran : Jika kebocoran berlebihan, itu mungkin karena kekuatan pengemasan pra-pengepakan yang tidak mencukupi atau pemasangan yang tidak tepat. Anda harus secara bertahap mengencangkan baut kelenjar dan mengamati laju kebocoran sampai mencapai kisaran yang dapat diterima. Jika kebocoran tetap ada, pengepakan mungkin dipakai atau jenis yang salah dipilih.
• Masalah overheating : Pengepakan pengepakan biasanya disebabkan oleh kekuatan pre-tightening yang berlebihan atau gesekan tinggi antara poros dan pengepakan. Anda dapat melonggarkan baut kelenjar dengan benar atau mempertimbangkan menggunakan a Pengemasan kelenjar grafit dengan sifat pelumasan diri yang lebih baik. Untuk pompa berkecepatan tinggi, sistem pendingin yang baik sangat penting.
• Masalah memakai : Keausan poros dapat disebabkan oleh pemilihan pengemasan yang tidak tepat (mis., Menggunakan pengemasan dengan koefisien gesekan tinggi) atau adanya kotoran keras dalam pengemasan. Dalam hal ini, evaluasi kembali kondisi kerja dan pilih lebih ramah poros pengemasan kelenjar grafit fleksibel murni atau tipe yang diperkuat serat karbon yang benar.

Dengan mendapatkan pemahaman yang mendalam tentang parameter operasi pompa dan karakteristik kinerja Pengemasan kelenjar grafit , Anda bisa menjadi profesional Pilihan pengemasan pompa , dengan demikian memastikan operasi peralatan Anda yang efisien, andal, dan ekonomis.

Prospek untuk pengembangan pengemasan kelenjar grafit di masa depan

Sebagai teknologi penyegelan yang matang, Pengemasan kelenjar grafit tidak stagnan. Dengan meningkatnya permintaan industri untuk kinerja yang lebih tinggi, keramahan lingkungan yang lebih besar, dan lebih banyak kecerdasan, Pengemasan kelenjar grafit berevolusi dalam beberapa arah utama. Tren ini tidak hanya akan meningkatkan kinerjanya di bidang tradisional tetapi juga membuka area aplikasi baru.

1. Integrasi bahan komposit baru dan nanoteknologi

Masa depan Pengemasan kelenjar grafit tidak akan lagi menjadi bahan grafit tunggal. Ini akan mengintegrasikan bahan komposit dan nanoteknologi yang lebih canggih untuk mengatasi titik nyeri aplikasi saat ini.

• Kemasan grafit yang ditingkatkan nano : Dengan menanamkan nanomaterial seperti karbon nanotube atau graphene ke dalam matriks grafit, kekuatan mekanik, ketahanan aus, dan konduktivitas termal pengemasan dapat secara signifikan ditingkatkan. Ini akan memungkinkan pengemasan untuk berkinerja lebih baik di bawah kondisi tekanan dan kecepatan yang lebih tinggi.
• Pengemasan Komposit Cerdas : Dengan menggabungkan sensor mikro, masa depan Pengemasan kelenjar grafit Dapat memantau keausan, suhu, dan kebocorannya sendiri secara real-time. Data ini dapat ditransmisikan ke pusat kontrol melalui teknologi Internet of Things (IoT), memungkinkan pemeliharaan prediktif dan bergeser dari reaktif ke manajemen proaktif.

2. Perlindungan Lingkungan dan Pembangunan Berkelanjutan

Dengan peraturan lingkungan global yang semakin ketat, pengembangan masa depan Pengemasan kelenjar grafit akan lebih fokus pada kinerja lingkungannya sepanjang siklus hidupnya.

• Formula bebas halogen dan emisi rendah : Masa depan Pengemasan kelenjar grafit akan diproduksi menggunakan proses yang lebih ketat untuk memastikan tidak mengandung halogen atau zat berbahaya lainnya, mencegah generasi gas beracun pada dekomposisi suhu tinggi.
• Daur ulang dan dapat digunakan kembali : Penelitian akan didedikasikan untuk mengembangkan daur ulang Pengemasan kelenjar grafit Produk untuk mengurangi dampak lingkungan limbah. Ini selaras dengan konsep ekonomi melingkar dan juga dapat menurunkan biaya operasi jangka panjang.

3. Terobosan lebih lanjut dalam parameter kinerja

Melalui penerapan bahan dan proses baru, parameter 极限 masa depan Pengemasan kelenjar grafit akan ditingkatkan lebih lanjut. Berikut adalah perbandingan parameter kinerja yang dapat dicapai di masa depan dengan produk arus utama saat ini:

Singkatnya, pengembangan masa depan Pengemasan kelenjar grafit Akan fokus pada inovasi dalam ilmu material, integrasi teknologi pintar, dan standar lingkungan yang lebih tinggi. Kemajuan ini akan membuat kinerjanya dalam kondisi ekstrem lebih menonjol, sambil memberikan industri ini solusi penyegelan yang lebih aman, lebih efisien, dan lebih berkelanjutan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

1. Mengapa memilih pengemasan kelenjar grafit sebagai solusi penyegelan suhu tinggi?

Pengemasan kelenjar grafit adalah pilihan utama untuk penyegelan suhu tinggi karena kinerjanya yang unggul. Ini dapat menahan suhu tinggi non-oksidatif hingga 1.200 ° C dan memiliki resistensi yang sangat baik terhadap tekanan tinggi dan korosi kimia. Sifatnya yang melekat pada diri sendiri secara signifikan mengurangi gesekan dan keausan, memperpanjang umur peralatan. Perusahaan kami, Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. , melalui merek kelas atas kami Nofstein , berspesialisasi dalam memberikan solusi penyegelan berkualitas tinggi. Kami menggunakan bahan canggih dan proses pembuatan untuk memastikan kami pengemasan kelenjar grafit Produk memenuhi kebutuhan penyegelan berbagai industri di bawah kondisi suhu tinggi yang keras, memastikan keamanan peralatan dan operasi yang stabil.

2. Bagaimana saya bisa memastikan kinerja dan masa pakai yang optimal untuk segel pengepakan grafit?

Untuk mencapai efek penyegelan terbaik, pemasangan dan seleksi yang benar sangat penting. Pertama, Anda harus memilih jenis yang sesuai pengemasan kelenjar grafit Berdasarkan kondisi operasi pompa (seperti media fluida, suhu, tekanan, dan kecepatan poros). Selama pemasangan, pastikan kekuatan pra-pengencangan tepat untuk menghindari panas berlebih dan keausan dari keketatan yang berlebihan. Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. adalah perusahaan teknologi penyegelan komprehensif skala besar. Kami tidak hanya meneliti dan memproduksi berbagai jenis produk penyegelan tetapi juga memiliki sistem manajemen kualitas dan pemantauan yang lengkap. Produk kami telah lulus beberapa tes ketat dan kami bermitra dengan merek -merek terkenal internasional seperti Garlock dan Flexitallic untuk memberi Anda saran pilihan profesional dan dukungan teknis, memastikan Anda pengemasan kelenjar grafit Sistem penyegelan melakukan yang terbaik.

3. Apa keuntungan unik dari produk pengemasan kelenjar grafit dari Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd.?

Sebagai perusahaan profesional yang didirikan pada tahun 2004, Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. didedikasikan untuk penelitian dan produksi produk penyegelan berkualitas tinggi. Kita Nofstein Brand berfokus pada inovasi teknologi, terus mengembangkan bahan penyegelan baru untuk memenuhi permintaan pasar. Kita pengemasan kelenjar grafit Produk tidak hanya menahan suhu dan tekanan tinggi tetapi juga memiliki sifat konduktivitas yang melumasi sendiri dan pelumasan diri yang sangat baik, secara efektif mengurangi biaya konsumsi energi dan perawatan energi. Produk kami telah menerima identifikasi sistem kualitas masyarakat klasifikasi CCS, lulus uji perlindungan lingkungan CIT dan beberapa tes non-logam nasional, membuktikan kualitas dan keandalannya yang luar biasa. Dengan pengalaman industri dan keahlian teknis selama bertahun -tahun, kami menyediakan serangkaian solusi penyegelan lengkap untuk berbagai industri, termasuk pengiriman, daya, besi dan baja, dan bahan kimia.